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振动传感器的特点和选用:

加速度传感器输出与振动加速度成正比。体积小、重量轻是加速度传感器的-特点，-适用于细小和较轻部件的振动测试。加速度传感器结构紧凑，不易损坏。

涡流、速度和加速度传感器在旋转机械振动测试中都得到了广泛应用。通常是用涡流传感器测量转轴振动，用速度或加速度传感器测量轴承振动。由位移、速度和加速度之间关系可知，为了-反映故障信号中高频分量或脉冲量的变化，可以选用加速度传感器；为了-反映故障信号中低频分量的变化，可以选用涡流传感器。

测振传感器的工作原理:

振动传感器有振动位移、振动速度和振动加速度传感器。

简单地说，振动位移传感器常用电涡流传感器根据振动位移变化与输出电压的变化关系，振动速度传感器根据相对运动切割磁力线产生电压的变化，振动加速度传感器根据形变与电荷的关系。

速度传感器通-件或软件积分可以得-移，加速度传感器通过一次积分可以得到振动速度，二次积分可以得到振动位移。

因为需要测量加速度，所以必须有振动加速度传感器。

位移的测量：如果是非接触测量间隙的变化，必须用振动位移传感器电涡流传感器

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常用的振动信号分析方法

波形分析法。时间波形是原始的振动信息，波形分析具有简捷和直观的特点，根据明显特征的波形，可对设备故障做出初步判断。

轨迹分析法。旋转轴轴心相对于轴承座的运动轨迹，直观反映了转子瞬时运动状态，在正常情况下，轴心轨迹稳定，每次转动循环的轨迹基本上相互重合。如果轴心轨迹紊乱，形状和大小不断变化，说明转子运行状态不稳定。

轴心位置分析法。轴心在轴承中的位置及偏位角是评判转子平稳性的重要参数。在正常工作状态下，润滑油的油楔压力将转子平稳托起。当轴承间隙过大或轴承-磨损，轴心位置明显下沉。轴承润滑油的变化，轴承缺陷等故障，偏位角就会发生变化。

频谱分析法。这是设备故障诊断中常用的方法。频谱分析的目的就是将构成信号的频谱各种成分分解，以便识别产生振动的振源。首先分解频谱的构成，然后找出主振成分并进行分析，做频谱对比以发现异常状态。-在分析和诊断过程中，不仅要注意各分量的值的大小，还应注意振动的发展变化趋势，因为一些较小的频率成分甚至微弱的频率分量，可能增长很快，表明故障在发展。

全息分析法。频谱分析法是现场设备故障分析的传统方法，但是故障与谱图并不存在着一一对应的关系。全息谱将被忽略的相位信息充分加以利用，并对两个空间距离相距900的传感器的信号进行集成处理。全息分析法应用于大型机组的故障诊断，效果十分明显。

机器的起动和停车过程分析。在机器起动和停车的过程中，转子经历了各种转速和变化，其振动信号是转子系统对转速变化的响应，反映出转子动态特性和故障征兆，能获得平时难以得到的信息，所以起停过程分析是检测转子的一项重要工作。